制作一雙皮鞋會(huì)產(chǎn)生多少?gòu)U料？國(guó)家制革技術(shù)思量推廣中心專家揭破的事實(shí)讓人吃驚：動(dòng)物皮革樣子并不規(guī)則，工人在使用中會(huì)盡抑或利用整塊皮革，邊角料會(huì)被當(dāng)做垃圾拋棄。5年前，國(guó)家將含鉻皮屑皮邊列入危險(xiǎn)廢棄物名錄，阻遏深埋、粉碎，這意味著大陸年均200萬(wàn)噸皮革廢料應(yīng)該處理成了難題。
通過(guò)12年商量，國(guó)家制革技術(shù)探索推廣中心主任、煙臺(tái)大學(xué)教授、福建全杰生物科技有限企業(yè)創(chuàng)始人王全杰領(lǐng)導(dǎo)的博士團(tuán)隊(duì)，最終找到了皮革固廢資源化利用的途徑——經(jīng)過(guò)生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來(lái)，制成基礎(chǔ)原料，使每噸處置費(fèi)高達(dá)千元的負(fù)效益切換為售價(jià)萬(wàn)元的新產(chǎn)品。
11項(xiàng)發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問(wèn)題
液體、顏色較深，喝上一口，還有淡淡的香味……王全杰向記者顯出了一款食用級(jí)別的氨基酸液。讓人吃驚的是，這款氨基酸液是從皮革報(bào)廢物中提取出來(lái)的。在他的辦公室里，用于葉面肥的多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑，用作涂料、黏合劑、填充劑的工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。
它們有一個(gè)共同的特點(diǎn)——都是皮革固廢資源化利用的成果。
長(zhǎng)期以來(lái)，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處置問(wèn)題，一直困擾著各家公司。福建永盛皮革制品有限企業(yè)董事長(zhǎng)許清撮向記者坦言：近十年來(lái)，我們皮革行業(yè)一直在整改，最讓人苦惱的就是這些下腳料的處理問(wèn)題。
據(jù)了解，這些皮革報(bào)廢物含有重金屬鉻，較麻煩理，被制革廠視為扔棄物，以1噸600元左右的價(jià)格賣給專門公司處置。2023年，國(guó)家無(wú)害化要求再提升，削勻皮屑被列入危險(xiǎn)報(bào)廢物名錄，這樣一來(lái)，1噸皮革扔棄物處理需要再倒貼1000元。
王全杰告訴記者，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是高效脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團(tuán)隊(duì)已獲得該項(xiàng)目相關(guān)國(guó)家發(fā)明專利11項(xiàng)。
王全杰強(qiáng)調(diào)，該技術(shù)允許使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，鉻鹽脫除率達(dá)到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。
廢料再利用，實(shí)現(xiàn)生物鏈良性循環(huán)
“天下科技革新百?gòu)?qiáng)縣市”之一的晉江市是中國(guó)重要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占天下的10%，皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)量居天下首位。
為解決皮革固廢污染問(wèn)題，晉江市引進(jìn)王全杰教授的博士團(tuán)隊(duì)，并于2023年注冊(cè)創(chuàng)立了企業(yè)。
王全杰將商酌了12年的成果以9個(gè)專利為載體帶到晉江，如是將這些專利全部轉(zhuǎn)化，一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)2年的中試和超市試銷，2023年7月該項(xiàng)目鄭重投產(chǎn)，半年的試加工后，正在已達(dá)到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸的量產(chǎn)規(guī)模。
至2023年底，該技術(shù)共處置2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸，實(shí)際銷售收入310萬(wàn)元。
科技日?qǐng)?bào)記者了解到，當(dāng)前，該項(xiàng)目已進(jìn)入第一期工程，即工業(yè)蛋白粉的加工。王全杰的打算是推動(dòng)二期和三期工程，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深生產(chǎn)，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。
工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品，其與眾不同是允許大宗消耗革屑，但經(jīng)濟(jì)效益不高，僅能達(dá)到微利生產(chǎn)，屬于項(xiàng)目的初級(jí)階段。王全杰認(rèn)為，要想達(dá)到規(guī)模性效益，必須實(shí)施第二期工程即產(chǎn)品的深生產(chǎn)，生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等，其技術(shù)含量較高，經(jīng)濟(jì)效益是蛋白粉的3倍。
同時(shí)，在第二期工程的基礎(chǔ)上，注入以不含鉻的邊角廢料和生豬皮為原料加工食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑，作為第三期工程，其經(jīng)濟(jì)效益又允許得到大幅度提升。
用新技術(shù)破解“老大難”，王全杰說(shuō)，皮革的原料來(lái)自農(nóng)業(yè)，而眼前利用新技術(shù)，將邊角廢料變成可利用資源反哺農(nóng)業(yè)，實(shí)行了生物鏈的良性循環(huán)。”
